







锥蜗杆传动重合度大,一起触摸齿数大意为锥蜗轮齿数的10%,合速度与瞬时触摸线的法线所夹锐角较小,乃至接近零度,有利于齿面间变成液体动力润滑,经过轴向移动锥蜗杆,能够调理齿侧间隙而不破坏齿面的共轭,能够做离合器使用,结合和脱开都十分灵敏,脱开时中央距保持不变。

与圆柱蜗杆对比,齿轮蜗杆,锥蜗杆传动平稳、承载身手大、传动对比大时结构也铰紧凑,当齿面光洁度较高,齿面触摸杰出,并选用极压润滑油时,还能够用渗碳淬火钢或氮化钢代替青铜做蜗轮资料,这也符合当代齿轮行业举荐使用硬齿面的要求,因为锥蜗杆带有锥度,比阿基米德圆柱蜗杆略为稠浊一些。

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蜗杆减速机术语中的蜗杆头数即为右旋蜗杆和左旋蜗杆,蜗杆上只有一条螺旋线的称为单头蜗杆,即蜗杆转一周,蜗轮转过一齿,蜗杆上有两条螺旋线,称为双头蜗杆,齿轮蜗杆加工厂,即蜗杆转一周,蜗轮转过两个齿。依此类推,设蜗杆头数用Z1表示(一般Z1=1~4),蜗轮齿数用Z2表示。

一般来说蜗杆减速机的头数越多传动效率越高。从传动比公式可以看出,当Z1=1,即蜗杆为单头,蜗杆须转一转蜗轮才转一齿,因而可得到很大传动比,一般在动力传动中,取传动比I=10-80;在分度机构中,I可达1000。这样大的传动比如用齿轮传动,则需要采取多级传动才行,所以蜗杆传动结构紧凑,体积小、重量轻。

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一般用在低速级,因为涡轮蜗杆传动相对于齿轮传动,比较简单发热和磨损,噪音也相对高一些,齿轮蜗杆厂家,相对来说,只要是斜齿轮的齿轮传动,平稳性也非常不错,蜗杆传动相对滑动太大了,根本承受不了高转速,发热太大应该是会产生胶合的。

齿轮传动在高速级比较可靠,从光滑和冲突视点来说齿轮比蜗轮蜗杆更有优势,所以适合在放在高速级,从载荷承受视点来说,高速级载荷小,低速级载荷大,应该把更能承载的蜗轮蜗杆放在低速级,齿轮放下高速级,所以综合两个视点都可以得出结论:齿轮在高速级,蜗轮蜗杆在低速级更合理。

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